硅粉生产全靠运气,如何能有效的控制硅粉的品质?
更新时间:2022-09-30 关注:1008
一、产生源的质量控制。
1.炉型尺寸的选择:产品质量的稳定取决于炉型的尺寸。炉体太小,炉况变化频繁,造成炉料质量不稳定,超过12500KVA的炉体,产量低,无法保证产品供应的连续性,因此,优先选用6300KVA至12500KVA工业硅炉,可保证工程用微硅微硅含量达到85%以上,且相应的杂质含量较少,所有指标都能达到相应的标准;
2.将熔炼炉负荷大小、原矿原料品质、还原剂种类等矿热炉本身的因素进行初步分类,将收集到的微硅粉样品进行分析,根据分析结果作出产品分类。
第二,生产过程的质量控制。
1.在微硅微粉“生产线”(环保设备)自动控制领域,通过现场观察炉况,与厂内技术人员沟通,在不影响环保除尘设备效果的前提下,通过主风控制参数调整,改变各级风速,改变滤布袋内、外压差,控制过滤效果,达到调节硅灰含量等参数。此外,还可以提升除尘设备,增加温控器组,扩大袋式除尘器过滤面积等,达到改变整个收尘系统SiO2冷凝时间、成型特性等,实现微硅粉的各种参数在一定范围内可调;
2.在产品卸装和封包前,操作人员应检查是否在袋中,是否有均匀颜色,是否有产品结块,并在包装上缝制有编号的品质卡片。这样使每袋微硅粉末都具有溯源性,加强了操作者的责任感,同时又便于生产,储存各个环节的鉴别,大大加强了产品的质量保证;
3.检查生产现场的质量控制是质量控制的重要环节。全职巡视员每天都会对材料场进行例行巡视和熔炼记录,确保熔炼工艺,原材料和成品不发生变化,保证微硅粉产品质量稳定。如果出现了工艺、原料、炉况变化等对微硅粉质量有影响的情况,应及时将当日产品区分存放,并及时做指标分析,根据化验结果再分类。
三、产品的出库和入库质量控制。
在产品入库堆垛时,应将不同炉型的产品分类堆放;同一台设备的产品,一周生产一批产品单独堆放。仓库员工应做好不同批次产品产地及堆置地点的记录。检验人员一批(一批)一批(25-30吨),抽查一批,抽样数量不少于二十袋,每包取样不少于100g,混匀后送检。每一次检验都要记录检验时间、指标等相关信息。
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